时下，先进封装成为突破摩尔定律的关键，尤其以面板级扇出型封装（FOPLP）成为备受关注的下一代技术，同时也是封测厂、面板厂极力布局的方向。

事实上，台湾地区封测厂推动 FOPLP 已有七八年，但因为良率问题未见显著成效，客户也持观望态度，因此没有太多终端应用落地。然而，台积电董事长魏哲家在 7 月 18 日法说会指出，正在研究 FOPLP 技术，预期三年后技术可成熟，无疑是给这项技术「添一把火」，内外地区设备商、封测厂、面板厂全热起来，一起冲刺技术落地。

FOPLP 会取代 CoWoS 吗？

FOPLP 技术是 FOWLP 技术的延伸，以方形基板进行 IC 封装，可使封装尺寸更大、降低生产成本。据经济部说法，以面板产线进行 IC 封装，方形面积相较晶圆有更高的利用率，达到 95%，即相同单位面积下，可摆放更多的芯片数量。然而，因封装尺寸更大，面临面板翘曲、均匀性和良率问题。至于 FOPLP 的 Panel（面板）载板可采用 PCB 或者液晶面板用的玻璃载板，包括台积电在内厂商都开始研究玻璃载板的可行性。

G3.5 FOPLP Glass Panel 生产面积。（Source：群创）

台积电开发的 FOPLP 可想象成「矩形 InFO」，整合台积电 3D fabric 平台其他技术，发展出 2.5D / 3D 等先进封装，以用于高阶产品应用，最快 2027 年亮相。据日经报导，台积电正与设备及原物料供应商合作研发面板级芯片封装技术，目前仍在早期阶段。据悉，试验中的矩形基板尺寸为 510×515mm，但有消息称新定案版本为 600×600mm。

半导体设备业者认为，FOPLP 生态链发展主要看台积电，但随着 AI 持续发展，在算力提升又必须兼顾成本的考量下，FOPLP 仍是未来需发展的方向。这项技术应该不会取代 CoWoS，而是提供客户在成本考量下的新解决方案。

随着半导体技术的迅猛发展，对芯片封装工艺的要求也不断增长。尤其是针对高频、射频、电源和传感器等芯片的处理，封装技术的发展显得尤为重要。而在众多封装技术中，扇出型面板级封装（Fan-Out Panel Level Packaging, FOPLP）以其独特的优势逐渐脱颖而出，成为行业的焦点。

FOPLP板级封装技术特点

1. 扩展封装面积

FOPLP技术将单个芯片及其周边电路安装在更大面积的材料面板上，形成扇出形状。这种方法可以显著减少芯片间连线的长度，从而降低传输损耗和讯号干扰，提高电性能。

2. 提高集成度

与传统封装技术相比，FOPLP能够容纳更多的芯片和功能集成在一起，适合于复杂的多芯片模组封装。FOPLP通过增加面板面积来增加封装密度，使得更多功能单元可以集成在有限的空间内，从而提高系统性能。

3. 优化热管理

FOPLP技术在封装过程中使用了更优质的热导材料，通过合理设计提升散热能力，降低芯片运行温度，增强可靠性和寿命。

FOPLP在不同芯片类型中的应用

射频芯片

在射频芯片领域，FOPLP技术拥有显著的优势。射频芯片对信号稳定性和降噪能力有很高的要求。FOPLP技术能够更有效地隔离噪声干扰，提供更好的信号传输路径，同时通过封装结构的优化提升信号质量和传输速率。

电源芯片

电源芯片需要高效的散热性能，以及良好的电性能和机械强度。FOPLP技术通过高密度集成和优化散热路径，保障电源芯片在高功率条件下的稳定运行。此外，FOPLP技术还提供卓越的机械强度，确保封装的稳定性和可靠性。

芯片模组

芯片模组是多种芯片协同工作的系统单元。FOPLP技术能够通过集成多个芯片在一块面板上，简化模组设计，提高系统集成度。此外，FOPLP技术优化了芯片之间的互连结构，提高模块的整体性能和可靠性。

高频芯片

高频芯片在通信设备中起着至关重要的作用，要求拥有高带宽、低延迟和高信号传输质量。FOPLP技术在封装过程中可以有效降低信号损耗，优化信号传输路径，从而提高高频芯片的性能和可靠性。

数字芯片

数字芯片涵盖了处理器、控制器等核心组件。FOPLP技术通过改进封装设计，提高芯片的散热和电性能，使得数字芯片在工作过程中能够更加稳定和高效地运行。

传感器芯片

传感器芯片用于检测和反馈环境变化，对体积和能耗要求较高。FOPLP技术通过优化封装面积和电路设计，提高传感器芯片的灵敏度和精度，同时降低功耗和提升抗干扰能力。

FOPLP封装对芯片测试的优势

1. 更高的测试效率

FOPLP封装由于集成度高、封装面积大，能够在一次测试过程中检验更多的芯片。相较于传统封装技术，FOPLP封装显著提高了测试效率和测试速度，降低测试成本。

2. 提供更全面的测试数据

由于FOPLP封装技术优化了芯片之间的连接和信号传输路径，使得在测试过程中能够获得更全面、更准确的测试数据，提供了更好的芯片性能评估基础。

3. 改善散热性能

在测试过程中，芯片的温度管理尤为重要。FOPLP封装技术通过优化散热路径，确保芯片在高功耗运行条件下的温度控制，从而提高测试结果的准确性和稳定性。

4. 灵活的测试方案

FOPLP封装技术具备高度的灵活性，因此可以根据不同芯片的特性和需求进行个性化的测试方案设计。无论是高频芯片、射频芯片还是电源芯片，FOPLP封装技术都能够提供适合的测试方案，保障测试结果的一致性和可靠性。

定制化测试座的必要性

尽管FOPLP封装在许多方面展现了巨大的优势，但在芯片测试过程中，测试座的设计和制造往往需要针对具体应用进行定制。这是因为不同类型的芯片及其应用场景对测试座的要求各不相同，包括：

1. 特定的电性和机械要求

不同类型的芯片在测试过程中需要具备特定的电性和机械要求。例如，高频芯片需要具有优良的信号隔离能力，电源芯片需要良好的散热性能等。因而，测试座的设计必须根据芯片的具体特性进行专门设计。

2. 高度灵活的连接结构

FOPLP封装中的高集成度和多芯片共存特性，要求测试座需要具备高度灵活的连接结构，以适应不同芯片的测试需要。标准化的测试座往往难以满足这一需求，因此定制化的设计成为必要。

3. 精确的数据采集和分析能力

高性能芯片对测试数据的精度和分析能力有着很高的要求，为了能够精确采集和分析测试数据，测试座必须具备专业化和高精度的设计。标准产品无法完全满足这一需求，必须根据具体芯片进行定制。

随着芯片技术和封装工艺的发展，FOPLP板级封装凭借其优异的扩展性、高集成度和优化的热管理能力，在射频芯片、电源芯片、传感器芯片等领域展现了显著的技术优势。同时，FOPLP封装在芯片测试过程中具备更高的效率和更全面的数据获取能力。但由于不同芯片在电性能、机械要求及连接结构方面的特性各异，测试座需针对具体应用进行定制，确保测试过程的准确性和可靠性。

OSAT、面板大厂布局多年，2024 年逐步开花结果

台积电布局 FOPLP 以前，早期投入这项技术的台湾地区厂商包括力成、群创和日月光。力成 2018 年在新竹科学园区三厂开始兴建，启动全球第一座 FOPLP 量产基地，正式布局高阶封装领域。执行长谢永达指出，看好未来在 AI 世代，异质封装将采用更多 FOPLP 解决方案，预计 2026~2027 年会导入量产。

封测龙头日月光 FOPLP 产品将在明年第二季开始出货，面板尺寸从 300×300mm 已经扩张至 600×600mm，目前高通与其洽谈 PMIC（电源管理IC）产品。此外，AMD 也与日月光、力成洽谈 PC CPU 产品。

面板大厂群创近年积极转型，自 2017 年便投入研发，目前试量产线月产能约 1,000 片，今年下半年可望量产。目前首期产能已被订光，并开始启动第二期扩产计划，主要客户为恩智浦、意法半导体等国际 IDM 大厂，未来将视客户需求将月产能逐步提升至 15,000 片，以 PMIC 产品为主。

盘点台湾地区 FOPLP 相关供应链，有湿制程领域弘塑、溅镀／水平式电浆蚀刻设备厂友威科、雷射修补设备商东捷、载板干制程设备厂群翊、RDL制程设备亚智科技、电浆清洗及雷射打印厂商钛升、自动化设备商万润、开发 FOPLP 特殊合金载板鑫科材料等。

CoWoS、FOPLP 后，下一个是 CoPoS 吗？

随着先进封装转换至 panel level（面板级），半导体设备商将提出另一个说法，即所谓的「CoPoS」（Chip-on-Panel-on-Substrate），即是 CoWoS「面板化」，以面板（Panel）取代晶圆（Wafer），将芯片排列在矩形基板上，最后再透过封装制程连接到底层的载板上，让多颗芯片可以封装一起。

CoPoS 这项技术处于早期初期，初步判断需要三五年才有机会到位，目前仍以 CoWoS、FOPLP 是较为明确的技术路线图。

然而，FOPLP 受限于线宽及线距问题，目前应用仍以 PMIC 等成熟制程为主，待技术成熟后才会导入到主流消费性 IC 产品，TrendForce 预期时间约落在今年下半年至 2026 年；至于更高阶的 AI GPU 应用，则是 2027-2028年有望落地，与台积电董事长魏哲家预期至少三年后的量产时间相一致，他表示，目前尚未有成熟的解决方案，支持大于十倍光罩尺寸（Reticle size）芯片，预期三年后 FOPLP 将开始导入后，台积电也将做好准备。

【本文转自传感器技术，转载仅供学习交流。】