文章来源：腾昕检测微信公众号

引言

应力测试作为一种评估材料、结构在受力状态下的性能和耐受能力的方法，在多个领域被广泛应用。而在电子行业，应力测试的常见应用分为在线测试、功能测试、连接组装测试以及分板测试。

本期推文是应力测试专栏的最后一期，分享了三个与常见应用相关的案例，感谢各位的支持与阅读。

案例一

组装应力应变测试位置说明

应力测试接点图示

组装应力应变测试结果

装配过程中，各点的应变/时间曲线图如下图所示：

各点的应变速率/时间曲线图如下图所示：

组装应力测试整体测试结果如下：

分板应力应变测试位置说明

分板应力应变测试结果

装配过程中，各点的应变/时间曲线图如下图所示：

各点的应变速率/时间曲线图如下图所示：

分板应力测试结果如下：

测试结论

组装应力、分割应力均小于500μm/m，符合要求。

案例二

程序烧录工序应力应变量测试

◆ 应变片接电图示

◆程序烧录工序应力测试结果

从上记数据可见，程序烧录工序最大应力应变量为430μm/m，位于CH02位置。

自动打螺丝工序应力应变量测试

◆应变片接电图示

◆自动打螺丝工序应力测试结果

从上记数据可见，自动打螺丝工序最大应力应变量为45.9μm/m，位于CH03位置。

案例三

主板在组装过程中的应力测试模拟

◆模拟喇叭安装应力测试

不用治具而直接用手压入喇叭，PCB的应变量一定会明显增大。但由于测试线需固定，该模拟测试无法实现，本次仅采用模拟治具安装的方式进行测试。

测试位置示意图

以上测试结果可见，垫治具安装喇叭时PCB应变量最大11.4μm/m，几乎没有影响。

◆散热板打螺丝应力测试

测试位置示意图

从测试结果可见，散热板安装时PCB应变量最大7.1μm/m，几乎没有影响。

◆外壳打螺丝应力测试

测试位置示意图

从测试结果可见，散热板安装时PCB应变量最大13.5μm/m，几乎没有影响。

测试结论

不考虑特定的结构设计，应变量在500με以下认为是可接受的。根据测试的应变量数据，在焊点可靠性正常情况下，基本可排除正常作业时应力造成的焊点裂纹。