文章来源：SMT工程师之家

一、前言：

(一）波峰焊治具的设计需要遵循以下原则：

1. 保证PCB的平面度，防止变形和弯曲。治具应采用耐高温材料制成，以便在焊接温度下不易变形。

2. 保护贴装元器件，使其安全通过波峰焊。治具可以保护元器件免受波峰热冲击，防止焊点发生错位。

3. 提高生产效率。使用治具可以一次通过较多的PCB板，减少生产时间。

4. 优化设计，易于操作。治具的设计应简单易用，方便员工上手，减少操作难度。

（二）在具体设计过程中，需要考虑以下几点：

1. 确定治具的材质和规格。根据生产需要，选择适合的材质和规格，以满足耐高温、高强度等要求。

2. 设计合理的结构。治具的结构应合理，能够满足生产过程中的各种需求，如固定PCB、保护元器件等。

3. 确定定位方式。治具应能够准确定位PCB，以确保焊接效果和质量。常见的定位方式包括孔定位、边定位等。

4. 考虑散热问题。由于治具需要承受高温环境，因此需要充分考虑散热问题，防止因温度过高而导致性能下降或损坏。

5. 易于清洗和维护。治具使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以保持其性能和精度。因此，设计时应考虑易于清洗和维护的特点，以便于提高生产效率。

总之，波峰焊治具的设计需要结合生产实际需求进行具体分析和设计，以确保其适用于生产环境，提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍波峰焊治具设计重点、要求及规范：

二、波峰焊工装治工具设计规范说明：

1、PCB板边与治具配合须预留0.5mm的间隙宽度(双边),以防止PCB板过锡炉时因受热膨胀引起变形导致上锡不良。其公差通常为±0.1mm。

2、治具下沈深度为1.5mm﹐其公差为±0.1mm。

3、对PCB板上须上锡开孔的元件,考虑锡波流动之均衡性﹑高度等因素,插件孔在非过锡方向,元件脚距离孔边双边≧3mm;在过锡方向,为避免阴影效应,须保証元件脚距离孔边(单边)≧5mm。具体参照以下附图:

4、为避免元件上锡不良减少短路,在治具开孔处﹐为降低阴影效应对上锡的不良影响﹐治具反面须倒角﹐倒角角度应尽量大﹐但倒角后所余留的厚度应≧0.8mm,通常倒角角度为25°±5°﹐倒角深度为1.5mm±0.1mm﹐如图所示﹕

5、对PCB板上之BGA﹐设计治具时须特别保护﹐以防过锡炉时因

高温而损害BGA元件﹐故在有BGA处须避空1.2mm~1.5mm﹐且沈空预留之最小板厚须在1.0mm以上。

6、治具上的压块及挡锡条均须倒角﹐压块之材质须耐高温﹐通常采用进口红色和黑色电木板﹐压块和PCB板边接触距离为3~4mm﹐尽量避开PCB板上的元件以免刮伤损坏元件。

7、为提高治具使用寿命以及防止静电击坏元件﹐治具须采用黑色防静电合成石材料。具体材质以制作单为准

8、 合成石厚度选择6mm:  载具宽度在420mm以下的机种治具（特殊情况除外）8mm:  板底SMT元件过大、治具安装特殊金属配件、治具下沉式连接条等特殊情况下；载具宽度在420mm以上的双面板同时需要增加铝合金框架和铝合金防沾锡条.补丁规则:  尽量避免使用补丁. 考虑到板底元件高度,如果选用8mm材料可以不加补丁的,就选用8mm厚度材料.  

9、一般情况下压扣每隔8cm左右分布一个,压扣旋转路径要避开SMT元件.要求预留的Gap为1mm左右，必要的情况下，考虑安装防呆柱来确保压扣只能旋转一定角度弹片依据。DIMM及PCI的分布设置，如有特别需求在制作单上做特殊说明。

10、为保証治具能顺利通过锡炉炉芯喷口，治具底部须保持平整，故螺丝反面沉头深度须大于螺丝头的厚度，载具底部金属材料不能沾锡。

11、为使治具能与锡炉轨道配合良好﹐提高上锡性能，治具承载边厚度设定为4+2mm，以达到共面之效果，左右轨道宽度均为7mm，以达到平行的最佳性能，其公差在±0.1mm之间,对于底部有超出6mm补丁的载具，承载边的设计如下图示。

12、 DIMM开口在8根以上必须设置金属加强筋。

13 、大于Φ2mm不插件的孔必须堵上,如果无法实现,要在设计时说明。

14、 厂商负责一体化压盖设计,从试产开始评估设计验证,量产时同步导入，需注意设计完成后载具的高度不可以超出30mm.(不含补丁）.

15、过锡炉治具在投入使用前,须根据IE的相关定义标示治具之料号版本﹑过锡炉方向及其治具序号等相关信息刻字规范统一使用英文 Arial 22号字体 中文 仿宋 22号字体，

16、  载具配备条形码,条形码尺寸由MSL提供,材料要求使用1mm厚度铝合金阳继发黑处理, 厂商设计载具时预留出安装孔,安装位置应该避开所有弹片行程.

17、  螺丝孔依照实际状况来设置锁板螺母和定位柱，锁板螺母安装后必循下沉0.5mm,具体参数见下图。且要求锁板螺柱在锁的过程中不能和PCB板上的任何元件有碰撞的risk（螺母中心距离周围的元件的不低于5.5mm，即Gap不低于1.5mm）。

18、平整度的要求，对于各个加工面必须保証平整。检验方法﹕底面放于大理石上观察是否有板翘，对于其他加工面首先保証目视检验无明显板翘，再使用工具（游标卡尺，3D测试仪等）测量。具体检验参数详见《锡炉治具检查收记录表》。

19、”偷锡技术设计”:为了减少在焊锡时connector尾端pin之间产生连锡.可考虑用“偷锡技术设计”过锡炉治具.在过锡炉治具上尾端连锡pin后面相同pitch距离的地方装上脱锡片,用螺钉或铆钉与过锡炉治具连接牢固.采用熔出率低的金属材料制作,厚度为1.0~2.0mm;脱锡片靠近pin端应倒一角度其端部厚度在0.5mm为宜,以达到消除连锡效果。脱锡片跨度不宜过大, 与过锡炉治具固定后,须保证其上表面能很好地和PCBA板底面紧密接触,以免因过波峰炉漫锡而损坏PCBA.

注: 过锡炉治具的“偷锡设计” 尽量避免使用,应在调节波峰炉无法达到解决包锡连锡之情况下使用.

20、 要求厂商提供菲林同压克力。菲林和亚克力要求如下：菲林：胶片是彩色打印，且板底SMT元件PAD和丝印线框分别用不同彩色；板面元件脚用黑色。压克力：亚克力规格要和板子下沉范围一致；亚克力、菲林均要在定位柱对应位置上开通孔，模拟板子来检查治具）；

21、 所有锁板螺母需配螺丝，具体螺丝规格小于3mm板厚          螺丝顶端带圆柱台阶大于等于3mm板厚      螺丝顶端是锥形

22、 载具宽度大于等于440mm是，宽度方向需要使用铝合金条增加载具抗变形度。载具四周高度需要超出15mm，不足15mm，请使用合成石条补齐。

23、 DIMM区域开孔原则：DIMM在原来开孔范围的基础上，左右侧边增加3个R10的半圆弧通孔，使最边缘的DIMM pin距离圆弧中兴距离不少于15mm。配件距离DIMM的安装注意事项方案一：治具侧边安装的各配件距离最边缘的DIMM中心的间距不低于20mm;方案二：治具侧边安装的各配件在最边缘DIMM中心区域30mm以外

24、所有治具补丁四周能涂胶底地方，全部要涂AB胶，将补丁和治具本体密封起来；固定补丁的螺丝孔底部也需要涂胶，防止锡残留在孔里而产生锡尖。

25、图纸经效对﹐审批后输入服务器存档。