摘要：本文在前两期侧重Problem Solving基本理论的基础上更偏向实际案例的应用，由浅入深，可以让读者更加深切地体会到问题解决的魅力。

关键词：Problem Solving(PS) 问题解决方法论 De-paneling 分板工艺 汽车电子

1 前言

在大数据、人工智能泛滥的年代，曾经被称为“工匠之技”的工作经验与技能逐渐被取代，但是人们解决问题的能力却始终无法被取代。按OJT解决方案股份有限公司的说法，解决问题的能力，是残留在工作现场的“最后的工匠之技”。大数据和人工智能可以提供一些基础数据，以及进行初步的分析，但这些在Problem Solving(PS)中，它们属于D2 问题描述（或叫“数据收集”）的范畴，其中最后D2的Fundamental Problem(FP)也是无法被代替的。也许还能帮我们进行一部分D4的问题分析，但是D4的全部分析，这个在大部分情况下也只能靠人来完成。当然在D7预防措施及经验教训上，大数据和人工智能所做的也非常有限！

虽然我们处于一个疯狂的年代，各行各业都在卷！但是25年的工作经验让我发现周遭懂PS的却凤毛麟角。一部分在企业上班的人更关注自己的前程如何、如何让自己过得更惬意、如何党同伐异等，然而真正关心企业前途命运、真正关注企业是否盈利的却人却并不太多！真正关心企业的人就应该关注当前亟待解决的问题是什么？问题的本质是什么？如何系统地分析问题、解决问题？一个问题解决后如何更好地稳固并扩大成果。

古人云“穷则独善其身，达则兼济天下。”但是笔者更钦佩毛公“身无分文，心忧天下”的胸怀！作为一个PS的痴迷者，明知自己力量微薄，却毅然、决然地孤独前行。如果让笔者一生只能选择一个职业的话，那么笔者将义无反顾地选择PS。这里笔者想说的是无论是对于一个技术人员，还是管理人员，懂PS都是必要的。技术人员不懂PS如同一个菜鸟行走江湖，随时都有性命之忧！也就是说技术人员无法快速、高质量地解决问题，其危害就会立刻显现出来，因此PS对于技术人员的重要性不言自明！那么是否对于那些拿高薪、趾高气昂地坐在办公室“指导”别人工作的管理人员来说就可以不会PS了吗？答案是否定的！作为管理人员，不会PS给企业造成的风险更高！将帅无能，累死三军！兵熊熊一个，将熊熊一窝。就如同金庸小说《天龙八部》中游坦之做了丐帮帮主后只知道杀人，不知道如何解决帮内问题，搞得丐帮怨声载道、分崩离析，与乔峰在位时丐帮盛极一时完全不可同日而语。所以，对于管理者，如果不懂PS，就如同大厦将倾、王朝将覆，造成的危害不但巨大而且很难补救。最后，所谓“仁者见仁，智者见智”，笔者只是从PS的视角分析问题并举例，想来读者也是可以理解的！

2 问题解决方法论之基础知识简介

2.1 问题篇

2.1.1 什么是本质问题或核心问题？

找到本质问题是PS的前提，英文叫“Fundamental Problem(PS)”。现在公布上期2个问题的答案:

【1】 A和B两人的面前有一个蛋糕，想把蛋糕彼此都能接受的二等分，应该怎么分？

答案：A应可能把蛋糕平均切成两份，然后由B选取喜欢的一块。

分析：因为蛋糕是A切的，所以不管B选哪一块，A都可以接受。而B先选，会选择对自己有利的那块，当然也能接受这一结果了。注意：这里面的本质问题是“如何让彼此都能接受？”

【2】 一栋只有一部电梯的10层高的楼房，无法怎么按按钮，电梯也不下来，这时想上下楼的人躁动不安。物业公司不断收到投诉。如果是你，会怎么做？

答案：在电梯前放置一面镜子

分析：这样的话，等电梯的人可以利用等电梯的时间整理一下自己的仪表，等起来也就不会觉得漫长而痛苦了。尤其是当有美女或帅哥共同等电梯时，这面镜子就更无异于雪中送炭了。这里面的本质问题不是“等电梯的时间长短”，而是“百无聊赖地等电梯”。

聪明的读者，你答对了吗？

2.2原因/对策篇

关于问题解决的步骤，在上两期的文章已经介绍过了，本文在此就不赘述了。这里就从问题采取对策D5的方向来跟大家分享下，当然它是建立在原因分析D4的基础上。

很多时候很多人在解决问题时，都是在问题发生端的原因或结果端探测采取措施。殊不知，解决问题的思路有4种。

第一种是在问题发生端的原因采取纠正措施，一般这是优先要选取的措施。比如在线分板机夹爪的夹指容易弯曲，那就想办法设计一种安全系数高的夹指。

第二种是在问题产生影响的结果端采取纠正措施，如果切割偏移了，那就通过人工目检或AOI的方式，把偏移的产品探测出来，避免生产更坏的影响。对于这个问题，这时风险已经造成，更好的办法当然是第一种从问题发生的原因端采取措施控制问题的发生。不过，有时造成问题的原因很多、很复杂、资源有限，很难在短期内进行控制问题，这时可以思考是否可以在问题生产的结果端进行管控。比如我们在线分板设备前面接驳机有个安全闸门，当有产品卡在接驳机与分板机中间时，有时会造成闸门砸到产品的情况。为了安全，又不能把安全闸门屏蔽掉。但是造成卡板的原因很多，而且很难排查，由于每次问题发生时会造成整panel产品报废，因此需要快速解决问题。此时笔者就从问题产生的结果入手，设置合理的闸门下降高度，使其在最坏的情况下也不至于砸到产品，同时安全间隙也能保证。

第三种是在问题发生的原因端采取探测措施，如使用了不同直径的铣刀造成的切割轮廓不正确，可以通过铣刀直径检测，在问题发生的源头进行探测，这样相对结果端的探测可以减少因产品报废的成本，更经济划算，实施起来也简单易行。虽然在问题发生端采取纠正措施要优选，但是有时却很难实现，反而针对问题发生的原因进行探测更智慧。

第四种是在问题产生的结果端采取探测措施，常见的是用于检查黄边轮廓的AOI。我这里想说的，此法主要用于在前3种措施都无效或效果不好的情况下采用，因为问题越在前端控制成本越低、造成的后果影响越小。

文无定法，贵在得法。其实采取哪种措施并不是固定的，关键在于采取哪种方法更经济、更简单、更快，企业都是要盈利的，并且最好是在最短的时间内盈利最多，所以短、平、快的方法是优选的。无所谓上面四种思路哪种更好，而是要因地制宜、因时制宜、因势利导选择最合适的。

3 问题解决方法论在分板工艺的应用

在介绍了一些基础知识后，我们举个例子看下PS的过程吧？！之前的例子是关于质量改善、故障排除的，现在我们看下如何利用PS方法来解决时下最热门的降本增效问题的。

3.1 D2问题描述

话不多说，直接上表格。

汇总下本质问题：

在PTE FLR设备生产PB产品时铣刀（KP E2400）寿命小于xx米，而GA RM10用同样铣刀、同样参数生产此产品时铣刀寿命达xxx米：

1） 铣刀因为切割寿命大于xx米时有明显增加的多切问题而不得不更换；

2） 多切总是出现在每个Panel的最后一块板子的倒数第二刀；

3） 多切最大向产品内2.1mm；

4） 铣刀的磨损出现在离刀尖1.5mm到3.5mm的区域。

3.2 D3围堵措施

3.3D4根本原因分析

3.3.1 D4.1机理分析

问题是产品与铣刀有相对移动，引起产品多切。

3.3.2 D4.2因果关系分析

3.3.2.1相关因子分析

Ⅱ边框与产品的连接

Ⅲ夹指

Ⅰ切割力

切屑力的影响：拉动产品向左移动/旋转。

3.3.2.2因果关系分析

在过了边框与产品的分离点后，切割继续进行，然后产品只靠夹爪的夹指固定

→夹持力 (弱的夹指 + 0边框与产品的连接) < 随铣刀磨损而增加的切割力

→产品向左移动/旋转

→铣刀向产品内多切

备注：

1)由于问题发生在产品与边框失去连接的地方，这能解释前面D2中多切发生在最后2刀。

2)由于问题发生时，产品只靠夹指来固定，固定不住，所以这能解释前面D2中多切发生在最后2刀。

3)由于问题发生时，产品被拉向铣刀，最大时被完全拉向铣刀，由于铣刀直径为2.4mm,这能解决D2中偏移最大2.1mm，这是接近铣刀直径的距离。

4)最后，问题发生在铣刀磨损到一定程度时，这能解释前面D2中多切发生在铣刀切割寿命大于xx米及铣刀磨损不均匀造成的切割力快速上升有关。

3.3.2.3因果关系之5Why:

针对 3.2.2.1排除分析后得到的相关因子利用5Why进行深挖:

备注：

1. 缩写

a) DC：Direct Cause直接原因

b) TRC: Technical Root Cause:技术根因

c) MRC: Manager Root Cause管理根因

d) Occ: Occurence（问题）发生端

2. 由于多切可以通过后道目检探测出来，因此5why就没有分析探测端（Non-detection）

参考文献

[1] 「日」内田和成◎著，萧秋梅◎译.波士顿工作法 精准发现问题.中国友谊出版公司，2022.

[2] 「日」名和高司◎著，田中景◎译.麦肯锡&波士顿 解决问题方法和创造价值技巧.浙江人民出版社，2022.5.

[3] 「日」OJT解决方案股份有限公司◎著，朱悦伟◎译.丰田思考法 丰田的问题解决之道.北京时代华文书局，2015.

[4] 「日」若松艺人◎著，朱悦伟◎译. 丰田超级改善术.北京时代华文书局，2019.5.

[5] 查理斯•凯普纳/班杰明•崔果◎著，伍学经/颜斯华◎译. 问题分析与决策.中国生产力中心，2004.