ASM大中华区 SMT解决方案部应用研究中心负责人杨武近期接受了《SMT China表面组装技术》杂志的专访，在接受专访时他谈到了ASM SMT应用研究中心如何帮助客户充分利用自身设备提升生产以及优化流程，建立集成化智慧工厂。

ASM大中华区 

SMT解决方案部应用研究中心负责人杨武

软硬件产品齐备 专家全流程服务

SMTC：能否简单介绍一下ASM的SMT应用研究中心以及中心的具体职能？

杨武：ASM在全球总共有5个SMT应用研究中心, 其中两个在中国，分别位于上海和深圳。这两个应用研究中心都拥有目前公司最新款的印刷，锡膏检测，贴片设备以及最新的智慧工厂软件解决方案。旨在向客户展示全新的ASM各种软硬件产品和功能。同时根据客户的需求进行各种元器件或产品的贴装测试。也可以为潜在或已有客户提供远程或现场的介绍演示及测试等需求。

很多客户关注的热点问题，比如ASM全新贴装平台可带来哪些生产效率提升？如何能够改进生产中的物料管理、NPI、监控、物料设置变更或印刷流程？或者深入了解细节：如何能够拾取一个异形元器件并可靠地进行贴装？这些问题都可以在我们的应用研究中心得到解决，甚至满足更多要求。我们所有的工作并不仅仅停留在理论中。相反，我们的流程专家能够在实际生产环境中进行全程演示，包括生产线上及相邻的所有相关流程步骤。无论是平台、软件解决方案、服务还是针对夹具和吸嘴的特殊设计，我们均能够展示所有这一切如何进行交互。同时，还可与经验丰富的ASM专家探讨您所面临的挑战，他们会从流程方面考虑，帮助改进您的整个 SMT 生产。

致力提供SMT智慧工厂解决方案

SMTC：对于您提到的可以在ASM的SMT应用研究中心为客户做到生产线的智能优化，能否具体举例说明？

杨武：SMT应用研究中心作为全球智慧化工厂网络的重要纽带，致力于为客户提供最新的SMT智慧工厂解决方案。以下我会从印刷、锡膏检测、贴片和软件四个方面来介绍。

从印刷方面来说，客户可以在应用研究中心看到ASM推出的全新一代DEK TQ印刷机。我们都知道，SMT60%-70%的品质不良可能都与印刷有关，与此同时，消费电子PCB板越来越趋向于轻、薄、小，加剧了印刷的难度。为应对这一挑战，我们推出全新一代印刷机DEKTQ，它采用全新的线性马达驱动、脱离皮带印刷和创新的夹板系统，确保了印刷精度及稳定性。高强度的三段式传输轨道和基于光纤通讯的ASM Numotion控制系统将核心印刷周期缩短至5秒。集成全新的钢网底部擦拭系统，有效提升擦拭效果。此外还可以看到主流的DEK Neohorizon印刷机，针对多拼板高精度印刷的MASS系统以及便于数据管理的离线编程软件等。

       从锡膏检测方面来说，我们向客户展示ASM推出全球首款采用800万个数字可控微镜DLP芯片的SPI---ProcessLens。由于日益苛刻的印刷工艺及严格的成本控制要求，推动了SPI在SMT生产线上的普及。作为SMT生产线的组成部分，SPI主要功能是甄别印刷不良，降低生产成本。一台高精度高效率的SPI不仅可以降低误报率、减少人员干预，而且有助于工艺流程的优化，最大化提升生产线产能。ASM ProcessLens采用高精度线性马达定位和高分辨率数字相机成像，结合2D、3D测量，动态补偿PCB翘曲等功能，通过使用莫尔图案投影工艺和多个光源进行无阴影测量，实现精准，快速、可靠的锡膏检测。另外，还可以看到智能强大的ASM 制程专家软件ProcessExpert , 它由印刷、贴片和质量分析模块组成，其中印刷模块具备钢网开孔合理性检查、印刷参数推荐、工艺参数动态优化等功能。使SMT生产线更加智能和自动化，减少工艺工程师经验的依赖。最新推出的质量分析模块更是将印刷、锡膏检测、贴片和AOI的数据集中收集起来，放在一起分析缺陷原因，从而极大地提高了生产线智能化。

从贴片方面来说，应用研究中心配备了ASM全系列的SIPLACE TX，SX和XS系列贴片机，客户可以看到基于这些贴片机上的现场演示，下面我可以举几个其中实际演示例子。比如目前世界上最小公制0201M 元件的贴装演示，我们的设备采用全线性马达加光栅尺闭环反馈，压力控制和独立成像等关键技术，确保可以高速、高精度贴装极小元件。又如LED发光中心对位贴装演示，传统贴片机是识别底部焊盘来对应PCB板上的贴装坐标，而汽车电子对LED车灯的要求，必须要保证贴装LED发光体中心都在同一条线上。最后是异形元件贴装包（OSC Package）的演示，我们知道要贴好异形元件，先要找准识别特征点，但它的特征点可能不规则或者是针型的，另外异形元件通常比较大或者比较重，如何设定加速度是另一难点。解决这两大难点，往往比较依赖工程师经验，如果设定不合适，就会影响生产线节拍，降低生产效率。异形元件贴装包提供了3D针脚识别、元件光照自动优化、元件贴装加速度自动学习等功能，有效的解决了这两大难点，使SMT生产线更加智能后，脱离了对工程师经验的依赖，节省了时间，提高了生产效率。

从软件方面来说，客户可以看到 ASM WORKS 核心软件包及多个升级模块。我们知道现在的SMT智慧工厂，越来越多的依赖软件，下面我可以举几个其中实际演示例子。例如ASM调度中心软件演示，通过及时地收集来各条自产线的任务信息，并对其进行优先级排序和分类。对于能够远程解决的任务，自动分配给远程终端解决。其余的任务根据作业员的不同技能及所在位置发送至他们佩戴的智能设备或手表内。实现快速、灵活的调度作业，有效地提高生产效率。又如AGV自动运送物料演示。ASM 物料管理软件可以根据生产线实时物料消耗情况，发送指令给AGV从线边或仓库中的物料塔中自动运送物料到生产线，操作人员通过调度中心软件从智能手表中接收指令及时完成续料工作。以上两个例子都是通过软件使生产线更加智能化，从而提高操作人员和设备的效率，降低运营成本。

以上我从四个方面介绍了应用研究中心可以介绍和演示的内容，其他更多的演示内容我无法一一介绍，欢迎大家来我们应用研究中心参观。

将实际操作与解决方案理论相结合 

SMTC：除了日常的测试及展示工作，SMT应用研究中心是否也举行如技术交流类的活动？

杨武：深圳和上海的ASM SMT应用研究中心会不定期的举办 SMT 技术日活动。主题范围从切换新设备时一般的挑战到印刷工艺优化再到详细的集成智慧工厂设置概念。由于疫情的原因，我们也会举行一些线上的论坛活动。其目标总是一样的：使 SMT 专业管理人员熟悉正确的工具以应对日常生产挑战。

不论是线下的技术分享活动，还是线上的研讨会，我们并不是传统的幻灯片宣讲。而是把实际操作与印刷和贴装解决方案的理论联合展示。

通过向参与者展示我们已经拥有解决方案可以应对由智能工艺优化的需要引起的很多挑战。实际上很多与会者会在自己的工厂车间实施这些方案。有兴趣参与的人员可与当地的销售部门联系，报名参加。

应对挑战 新推远程应用研究中心

SMTC：我们都知道由于新冠疫情的影响，很多需要现场参与的活动都受到了一定的限制。这是否对ASM应用研究中心对客户的支持也产生了影响？

杨武：由于疫情的原因，客户无法来应用研究中心参观，这确实是一个巨大的挑战，但是我们也认为这是个巨大的机遇。所以我们从去年开始积极地准备软硬件设备。今年年初的时候推出了ASM远程应用研究中心（Remote CoC）。

客户可以在自己公司通过网络实时地看到ASM技术专家在应用研究中心进行的设备操作动作和软件界面等，感受就像实际来到现场。推出后我们收到客户积极的反馈，

这样可以免除客户差旅劳累，同时降低了客户公司差旅成本，尤其是距离两个应用研究中心都比较远的客户。同时，这也使我们在疫情期间在全力支持客户的同时，保证了人员安全。

与客户密切沟通 与合作伙伴共赢

SMTC：ASM的SMT应用研究中心是否只能展示ASM的产品？

杨武：SMT应用研究中心不仅关注产品，而且还关注解决方案。我们拥有广泛的合作伙伴网络。我们一直对与客户和合作伙伴的合作持开放态度，同时合作不具有排他性。我们会和来自合作伙伴及客户的专家一起联合开展展示活动。我们在应用研究中心配备了回流焊供应商Rehm的炉子，与ASM的产品组成了完整的SMT 生产线。我们也与客户密切合作。比如海康是我们的重点客户，海康集团旗下的HikRobot 生产智能机器人。我们跟HikRobot合作，整合他们的机器人用于换线和运送物料，在应用研究中心展示的同时会推广到客户的SMT生产线。在NEPCON的ASM展台上，ASM应用研究中心与HikRobot的自动智能物料物流联合展示也取了了大量好评。我们的SMT应用研究中心也非常欢迎大家来预约参观，让ASM流程专家来解决您在SMT生产中的各种难题。