2023年4月13日,2023慕尼黑上海电子展在国家会展中心(上海)盛大开幕,全面展示电子产业链,齐聚国内外行业优秀企业,展示完整产品链,为电子供应商和行业客户之间提供良好的交流机会和商业环境,搭建互动平台,展会合作媒体《SMT China表面组装技术》杂志邀请多家参展企业的高层进行专访,第一时间运用全媒体手段传递行业快讯,共同探讨技术创新如何驱动行业变革。

诺信(中国)有限公司 应用经理Application Manager 梁善豪Danny Liang

Danny介绍了在本次慕尼黑上海电子展,诺信EFD展示了全新推出的支持NX功能的UltimusPlus点胶机,通过以太网使用NX(网络连接)协议,能够直接与可编程逻辑控制器(PLC)以及其他制造工厂控制器通讯。内部点胶日志能够自动记录点胶数据,并通过 USB端口轻松进行本地下载,也可以从FTP站点远程下载,便于工艺验证并得到监管部门的审批。NX功能提供完整的远程访问,使客户可以直接从PLC或计算机编程并监控所有点胶参数,从而节约时间、提高操作效率。

谈到疫情结束,企业新的发展机遇,Danny说:“我们还是要相信今年会比去年好.第一,疫情放开了,流动性决定了生机;第二,再一次强调了两个毫不动摇,一切还是要以经济建设为中心,这对民营来说不失为一种积极的信号。少一些对未来的预言,2023年最大的问题是就业。现在企业都在裁员减薪,国企容纳的就业只有6000万人,就业要看民企,而民企每天有四万家企业在倒闭,很多企业已经成为僵尸企业,千万级数量级的毕业又要下来了。活着,这是万科郁亮提出来的口号;任总说:要把寒气带给每一个人;曹老板说:活下去是硬道理,死是死不了,就难受一点。2023年应该是一个的翻身年,毕竟疫情放开了,街道上开始有了人气,这对个体工商户和中小微企业来说比经济总量超过谁,更有获得感。所以面对新的一年,整体行业变化预计Q3后会慢慢触底反转吧!”

在帮助客户实现智能工厂转型升级方面,诺信 EFD 目前为未来的工厂提供两种解决方案。包括具有 NX 功能的 UltimusPlus™ 和 7197PCP-DIN-NX 定量点胶控制器。两者都提供进行下一代生产操作所需的效率、互操作性、速度和验证。为实现这一愿景,诺信 EFD 提供支持 TCP/IP V4 的定量点胶解决方案,使用户能够从 PLC、个人计算机或平板电脑设置和操作点胶头。这允许客户利用集中和远程编程进行操作。具有 NX 功能的 UltimusPlus 和 7197PCP-DIN-NX 解决方案使制造商能够使用点胶参数反馈来分析和优化工厂的流体点胶操作。

过去因疫情而尘封的步伐,希望能够在解封后触底反弹。毕竟中国制造业的复苏对全世界的经济来说都是至关重要的一件事!今年对我们EFD来说也是很特别的一年,我们已经迈入创新的第60个年头了。1963年,EFD的创始人约翰-卡特用他在罗德岛家中的地下室里的1000美元创办了这家公司。EFD从一开始的默默无闻,发展成为精密工业点胶机和各种阀的领先生产商。2000年,该公司被Nordson公司收购。在过去的60年里,Nordson EFD已经从一个专注于为珠宝设计师解决金属沾接难题的利基供应商转变为制造业精密点胶和液体包装系统的供应商,这些系统可以准确、稳定地使用在几乎所有制造工艺中所使用的胶粘剂、密封剂、润滑剂和其他装配液体。日后我们也将持续提供一流的流体管理解决方案,建立在 EFD 对应用知识、创新产品、卓越运营、卓越客户服务和对质量的持久承诺的持续投资之上。

优而备智自动化设备(上海)有限公司 总经理 张平忠

优而备智(Europlacer)为本次慕展带来了久经验证的成熟旗舰机型iineo+I贴片机,重点针对航空航天军工等行业客户必需的中小批量、多品种及散料表面贴装解决方案,突出无与伦比灵活性的单机能力。同时优而备智(Europlacer)还带来了在智慧工厂演示线展出的ii-A2高速模组贴片机及EP710高性能锡膏印刷机。ii-A2的双脉冲星(Pulsar)管式头及多项创新技术能帮助客户在贴片机灵活性之外旨在提高生产力的贴装速度上的要求;EP710印刷机一如既往地带给客户中小批量贴装线的高性能,高稳定性和极具竞争力的校准、维护成本。

关于疫情给制造业带来的挑战,张总谈到过去三年里,新冠疫情确实为经济和生活带来了极大的挑战和困难,电子制造业也难免受其影响,尤其是去年,上海慕展就因疫情从推迟到最后被取消!海关统计数据显示,去年中国市场进口自动贴片机数量年度同比减少四分之一以上,从2021年的21,000台减少到去年的15,500台,这个数量也低于2020年的18,000台。虽然这个总量中绝大部分为大批量贴装高速机,优而备智(Europlacer)所处的小批量、多品种及散料贴装细分市场的贴片设备采购量在所难免,也有相应的萎缩,所以市场需求处于低谷。同时,从海关数据我们也看到过去三年每年的自动贴片机进口数量都高于疫情前的年进口量,所以就表面贴片设备行业来说,影响有限,可能会低谷盘整一段时间,但总体需求有基础。并且过去的三年中,在小批量、多品种散料贴装细分市场优而备智(Europlacer)实现并保持了领先的市场份额,我们因此对新的一年感到乐观和充满信心。

对于行业目前面临哪些困扰和技术瓶颈,张总谈到:优而备智(Europlacer)的核心竞争力是综合智能(integrated intelligence)产品基因下的灵活性及单机能力。就我们所处的细分市场即航空航天军工等行业来说,困扰或瓶颈我们认为在于其表面贴装生产规模、特点与合适的设备选定及匹配,以及设备技术能否满足特殊、关键贴装工艺要求,在设备技术能力、速度或整体效率的理解和共识方面还存在不少误区。我们认为突破点在于沟通和实践,参加像慕展这样的展会平台是理想有效的突破点之一。

对于后疫情时代电子制造业的发展,张总认为挑战和机遇永远同时并存!中国电子制造市场及SMT行业规模庞大,举足轻重,不会一夜之间有颠覆性的变化,也不奢望后疫情时代市场需求有报复性的跳跃增长。优而备智(Europlacer)会稳打稳扎,行稳致远,一面保持并加强现有产品综合智能(integrated intelligence)基因特色,一面着眼长远创新和扩展产品线,一如既往的以客户而非利润为中心,建立和培养长期合作关系,以与客户休戚与共,共同发展的理念去支持和帮助客户。

JUKI 营业担当 蒋庆辉

蒋先生谈到过去三年的疫情对于制造业、工农业等大量依赖线下生产的行业造成了巨大的影响。回想几个月前,疫情全面爆发的时候,由于产线上的员工陆续生病回家,许多工厂不得不停工或减少产量。造成的影响可想而知,无法按期交货对于买家和工厂而言都是致命的打击。所以,我认为后疫情时代,生产企业必定会将“人员因素”对于生产产线的影响降至最低,更多的导入自动化插件设备代替产线上原本由手工插入的劳动力。JUKI作为制造行业的一员,一直致力于解决客户遇到的痛点、难点。我们已经在通用插件机领域耕耘了10年,期间也遇到了不少新课题,通过不断的研发和改进,目前已经达到了行业领先水平。JM-100通用插件机搭载了JUKI最新研发的MVF供料器,可以对应多种尺寸的元器件。

大家都知道JUKI是老牌的贴片机厂商,作为贴片机的前后道工序,炉后的3D检查也是相当重要的一个环节。凭借着SONY的图像处理技术,JUKI在3D-AOI设备上有了优秀的识别能力。蒋先生介绍,此次慕尼黑电子展,JUKI展示了两款检查计测设备,“RV-2-3DH”和“SE1000”。RV-2-3DH是在原有RV-2-3D的基础上,将检查速度提升了2倍,相机视野尺寸相较于以往设备增加了1倍,检查分辨率也达到了5um的超高精度。在提高检查速度的同时,也提高了检查精度。此次JUKI推出的最新产品——SE1000,这款设备能够对各种表面外观进行划痕、污垢、生锈等检查,也可以同时对孔间距、孔径等进行测量。

未来制造业将迎来更加智能的生产模式和更高效的设备运营。蒋先生谈到,原先传统的生产制造企业是通过流程控制,过程控制来保证生产的质量和可靠性。但现代化的智能制造企业往往是通过各种系统来确保产品的品质,例如:MES系统、ERP系统、PLM系统等。举个例子:原先,生产备料这个工序,需要仓库管理员拿着纸质物料清单、推着小车去料架上寻料,既浪费时间,又无法保证准确性和之后的追溯。随着智能仓储系统的导入,只需要系统间的数据传输,就能完成整个备料工序。并且整个过程会被全部记录,使物料的消耗在生产环节中实现闭环管理。

库尔特机电设备(上海)有限公司 总经理 陈伟

德国ERSA携带全新i-CON TRACE产品参加慕尼黑上海电子生产设备展,这是一款支持物联网的云焊台。它集WLAN、蓝牙和网卡于一体,可以整合到 MES 联网的生产工艺中,从而实现手工焊接的追溯性。

陈总在接受慕尼黑上海电子生产设备展受邀媒体《SMT China表面组装技术》杂志采访中表示:“手工焊台可能是SMT行业最后一道缺失MES连接的环节。利用这款云焊台,手工焊终于实现烙铁头温度曲线的可追溯。同时,批量生产中,可以设定焊接程序,绑定工件,焊接前扫描工件,确认烙铁头型号、锡丝是否正确,记录并追溯工件焊点的实时温度曲线,打开防呆模式,生产中,如果员工装错了烙铁头,用错了锡丝,焊台根本不会被启动,完全防呆。”

当提到行业中产品的同质化竞争时,陈总强调,其实这个只是一个表面现象,ERSA对于这个陷阱有着严格的控制,拿回流焊来说,每年在中国组装的炉子,装机量有六七百台机器,同质化了吗?有多少家炉子,关键的风机马达仍然采用德国原装进口的高端风机马达?设备可以国产化生产,但需要坚持底线,就不会落入同质化的陷阱。炉子是一个黑箱,我们又开发了CPK实时监控系统,任何时间段,我们都可以输出CPK报告,也可以对客户的每一个批次量产产品,专门输出针对性的CPK报告,对黑箱进行了监测,帮助客户保证每一个批次的产品质量一致。  

针对新能源汽车爆发性增长,ERSA也积极应对,所提供的氮气回流焊,特别是选择焊,在此领域已占据绝对大的市场份额,涵盖几乎所有的国际,国内大品牌汽车厂商。在汽车电子行业,焊接其实并不是很难,最关键的点是如何保证其稳定性,比如波峰高度的稳定性。回流焊工艺中,冷却区滴油的问题,怎么解决?是否必须耗费很多人力,每周对设备进行保养清洁,才能避免滴油?人力成本这么高,将来是不是可能,只需一个月保养一次就足够了呢?如何改进助焊剂的回收,延长设备保养的间隔时间,大家都在努力,拭目以待,我们会带给客户惊喜的。