问：作为全球领先优质的 PCBA 工艺设计仿真&制造一体化工业软件供应商，望友的成长发展经历如何？望友为何专注于这个领域？

答：望友科技于2005年1月成立，位于上海市浦东新区康桥先进制造技术创业园，始终专注于电子行业NPI（新产品导入）智能化工业软件，加速电子设计到制造的过程。我们主张通过运用数字化的电子工艺设计仿真软件帮助企业从设计源头解决品质缺陷，助力电子行业整体制造能力提升。望友一直秉承 “Value for You” 的价值理念，并以 “让设计&制造好产品成为常态” 为愿景，致力成为企业落实数字化智能制造的优质伙伴。

SMT行业生产高度自动化，但是产前工艺准备是非常依赖工程技术人员的。如果没有高效的软件来协助日常繁杂重复的工作，会是一件十分痛苦的事。针对行业痛点，我们几位志同道合的伙伴走到了一起，立足于SMT行业，为工程技术人员提供卓越的效率工具。我们的目标是开发智能、自动、防呆的工具，以简化客户日常复杂的工作任务，让他们可以高效、轻松的工作。

从成立之初到现在，望友科技已发展成为一支90多人的专业团队，通过十多年的持续工匠研发，攻克了一系列技术难题，目前拥有20多个NPI系列软件产品，包含DFM Expert、SMT Expert、Test Expert、Stencil Designer、Document、View Expert、SPI等，已拥有国内外40多项发明专利，望友软件被全球 20 多个国家及地区的 500 多家企业应用，应用行业领域涵盖通讯网络、计算机技术、消费电子、汽车及部件、轨道交通、能源、安防、医疗、工业互联设备、教育等；用户类型包括跨国企业、外资企业、合资企业、民营企业及各类科研院所等。

问：望友历经18年发展，广度上发展可以看到客户遍布全球20多个国家，深度上发展涉及诸多行业（通讯网络、汽车电子、医疗、能源、安防、合约代工等），成功不言而喻，那么望友发展的关键思路与独家做法是如何的？

答：18年来，望友团队一直致力于研究新产品设计到制造过程中的各种难题，开发出各种智能软件工具，从而协助客户减少错误、降低风险、降低成本，提升效率和质量。我们的产品得到了很多OEM客户、EMS客户的认可，OEM客户都是各行业的领头企业，EMS客户大多是全球TOP排名靠前的企业。此外，我们的客户中也有专注打样的中小企业。

与每一家追求卓越的企业一样，我们一直贯彻执行两大发展思路——聆听用户需求、不断持续创新。一方面，我们经常与客户互动，聆听对方在使用软件中的真实感受及期望改进的方向；另一方面，我们分析行业发展所面临的各种挑战，不断探索新技术、研究新方法，打磨出更多卓越产品。比如，每年DFM产品都会增加大约50条新算法规则，每隔两三年会更新软件架构，以此提升运行速度，满足产品越来越先进的工艺评审需求。

问：望友智能NPI软件解决方案包括DFM可制造性分析、SMT智能贴片编程、TEST Expert测试覆盖分析与快速编程、钢网数字化设计等软件，能否为我们介绍一下这几款主要产品的特点及优势？其中，DFM可制造性分析软件荣获2019年IPC全球科技创新奖，获奖的原因及客户的实际使用效果如何？

答：至今为止，望友已研发出20多款软件产品，以应对新产品导入各环节面临的挑战，每款软件都有其独特优势。

首先，我们DFM可制造性分析软件是一款3D解决方案，正因为将DFM解决方案从2D升级到3D，实现了设计工艺仿真分析，填补了行业空白，DFM软件荣获IPC全球创新奖。IPC总裁&CEO John W. Mitchell博士在美国加州圣地亚哥亲自为我们颁奖，它的含金量很高，当年全球只有5家企业获此殊荣，望友是其中唯一一家软件公司。创新3D DFM方案带来的价值远超客户原有的期望。比如：某些可制造性风险项，在2D界面我们很难理解和观察，而通过仿真PCBA的3D视图，风险很容易被观察和识别出来（如元器件引脚后脚焊锡爬坡高度是否足够、插件引脚方向是否符合实际情况等）。应用望友DFM可制造性分析软件，企业可以通过虚拟PCBA仿真效果及3D分析报告，向其客户展示高水平工艺能力。

IPC总裁&CEO John W. Mitchell博士亲自为望友科技颁发IPC全球创新奖

其次，望友SMT智能贴片编程软件运用专利技术，实现了与SMT核心设备贴片机资料库交互，进行数据挖掘与智能匹配，这种完全不同于以往的方式，创新性地解决了贴片编程的两大难题——一是元件封装的创建及准备，二是贴装角度的确认。这种将传统手动编程转变为智能自动化方式，大幅缩短编程时间，提升程式“一次做对”的准确性，最大程度降低生产风险。

再次，Test Expert测试策略分析软件，优化测试选针，可进行全面测试策略分析及高效夹具再利用分析，快速制作检测程序，减少程序编制/调试时间。在使用灵活性上，我们做了前所未有的提升，利用软件让测试工程师可以轻松应对各种场景；目前，我们的方案是行业内最简便、最高效的测试分析软件。

最后，望友Stencil Designer钢网数字化软件，将SMT核心工艺即钢网工艺进行数字化，帮助SMT工厂将历史经验转化为数字化的know-how知识库，在整个团队间传承经验，自动化钢网制作需求准备，保障钢网品质，提升焊接质量，自动审查钢网设计，追溯新产品开口使用情况，给SMT核心工艺带来前所未有的管理变革。

问：多年来，望友不断推陈出新，近两年发布了CAM365和DFX设计执行系统等新产品，目前是否还有其它新产品规划？

答：针对电子制造业的发展需求，我们每隔一两年就会推出不同的产品方案。比如，我们敏锐感知到 AOI从2D向3D发展成为趋势，设备编程面临新的挑战，经过潜心研发，推出新的智能编程软件。再比如，针对喷印设备，在喷印位置及移动路径上存在编程困难，望友研发团队攻克一系列技术难题，最终推出了智能编程软件。

    CAM365和DFX设计执行系统是近两年望友推出的新产品。基于SMT行业原使用的CAM软件主要面向PCB裸板制造，而非面向SMT工厂，经过对工程师大量现场调研，我们推出了面向SMT工厂的CAM软件——CAM365。该软件有很多创新功能，包括智能审查SMT工艺难点、自动比较版本差异、提供钢网开口模板、优化传统操作方式等。

我们另一款新产品DFX设计执行系统，它是基于web的智能化硬件设计及工艺设计审查系统，适用于大型研发团队，支持单点/多点部署，无需安装，直接上传任务，系统自动分析，并可随时下载分析报告。同时支持高效研发管理和矩阵规则管理，实现便捷访问、精准分析、高效管理。

此外，我们还有几款产品在规划研发中。比如针对首件检查的FAI Meta、针对高级拼板设计的Panel Meta、用于夹具设计的Fixture Meta等。除了这些工具类的软件外，针对大型企业集团用户，我们计划推出PCA数字化工艺平台方案，将望友所有产品融入此平台，方便大型企业集团用户办公方式更灵活，团队管理更轻松。

问：所有行业都在谈智能制造、数字化变革，您是如何看待我们电子制造行业的发展趋势、面临的挑战，以及如何变革创新？

答：电子制造企业的管理者也在不断探索智能制造，尝试变革与创新。企业以往的重心聚焦于工业自动化，如引入智能机器人，替代产线工人。随着对智能制造更加深入地探索，部分管理者意识到智能制造中软件才是关键、数字化才是核心。多年来，我们走访了全球很多SMT工厂，看到各企业都在做着不同的尝试，期望实现变革与创新。结合自身优势，我们给企业管理者的建议是借助卓越软件效率工具、将制造工艺数字化、让工程团队轻松高效工作。

现在整个电子制造行业的趋势是器件小型化、新品迭代加快，在此背景下，如何保证PCBA的品质和稳定性是SMT制造企业面临的重大挑战。同时，如何应对因人员流动导致的经验无法得到有效传承是SMT制造企业面临的另一难题。

试想一下：将SMT工艺know-how数字化、人员经验数字化，工程师利用数字化工具软件，高效完成工艺准备，这种变革创新将会帮助SMT制造企业最大程度简化管理，提升整个工程团队的工作效率。

正是基于当前数字化变革、智能制造背景，望友科技持续探索创新，不断推出超越客户期望与行业需求的解决方案；随着全球智能制造全面升级，望友科技将秉承工匠精神，不改初心，继续专注NPI工业软件领域，不断前行！