今年NEPCON China展会上，贵公司带来哪些最新产品和技术？这些产品和技术有什么竞争优势？可应用在哪些领域？

本次NEPCON China展会，伦科思带来了两项最新技术：协同配偶物料存取模组，智能视觉筛码系统。

随着客户对SMT智能仓储的理解不断加深，大家都理解了SMT全自动仓储系统由模块化高层货架、巷道机器人存取料机构、识别控制单元、自动化控制系统、仓库管理系统（WMS）等周边设备组成，可对SMT物料单元（如标准元器件料盘、散料盘等）实现自动化进出库和计算机仓库管理。那么这套系统中最核心的部分无疑是两块：巷道机器人存取机构、识别控制单元。可以说，突破这两项技术，就可以做出一台SMT智能仓储设备。

伦科思从2010年开始，依托于华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室强大的科研实力，自主研发用于SMT智能仓储的协同配偶物料存取模组与智能视觉筛码系统等相关技术。目前在伦科思自主品牌的设备及解决方案中，这两项技术已经成功应用100套以上，在技术的可靠性、先进性已经在富士康、和硕、台达、格力、比亚迪、施耐德等知名龙头企业的项目中得到了很好的验证。

为了加速推进SMT智能仓储在行业的应用，此次展会伦科思与两家系统集成商 " "深圳荣川智能、深圳埃西尔进行了合作，将协同配偶物料存取模组，智能视觉筛码系统授权给这两家公司，并为其提供技术支持，使其能够迅速搭建SMT智能仓储系统的相关应用模型。这是行业的一次创新和突破，因为目前还没有任何一家从事SMT智能仓储设备研发与制造的厂商，在完成自身设备研发、制造、交付的同时，还能够向行业输出核心技术。这不仅标志着伦科思在SMT智能仓储方面的核心技术日臻完善，也预示着伦科思将从传统的 "设备及解决方案提供商 "向 "核心技术及创新创意解决方案提供商 "的转变。

请您谈谈针对贵公司产品所在的行业，目前面临哪些困扰、技术瓶颈？

随着现代工业自动化程度的不断提高，SMT行业的高度自动化与物料执行系统的传统手工作业越来越不相协调。SMT行业越来越需要物料的仓储、分拣、配送的自动化，以便做到及时、迅速、准确而又低成本，这也是SMT行业运用高科技来体现在社会分工中专业化、集中化、自动化的需要。

目前中国制造业面临众多危机，不断上涨的劳动力成本，迫使低端制造业流回到东南亚、南亚等经济区域，高端制造业则回流至欧美这样自动化程度较高的国家及区域，中国目前面临企业招工难与用工成本不断上涨的双重压力。

现今90后日渐成为劳动力的主力军时，由于时代的变迁，他们这一代人的性格较70，80已经有了完全不一样的变化，企业对它们的管理是极为头痛的事情。

目前SMT采用传统仓储模式进行作业与管理时所面临的问题：

1、 仓库管理人员多，成本高，风险大。体现在用工成本高、招工难、培训成本高、人员流动量大、用工存在劳资风险；

2、 管理成本高。作业人员的增多，必然需要相应的管理人员来匹配，同时，人员增多也必然带来文件批转程序增多，影响整个生产系统效率；

3、 执行效率低。物料存储、分拣、配送等环节靠手工执行，环节长，效率低；

4、 呆滞料处理不及时。呆滞料查找难、不能及时消化；同时，员工惰性往往会带来新的呆滞料产生； "先进先出 "执行不彻底；

5、 易出错。人工干预流程长，盘料相似，代码复杂，稍有不慎，就会出错；同时，工人的劳动强度也大；

6、 盘存麻烦。盘存需要占用大量的人力与时间，盘存结果的真实性也需要反复校验。

伦科思八年来孜孜不倦专注于SMT智能仓储领域，致力于通过技术创新为行业解决核心痛点问题，使企业的6S管理上升一个层次，营造一个适应现代科学生产的作业环境，使得空间使用布局更合理，物料周转更快捷，避免取料出错，库存料况一目了然，并能培养员工良好的工作习惯，其最终达到提升产品的品质，提高企业的竞争力。将促进生产过程中 "人、机、料、法、环 "各项指标的持续改善和生产管理过程。

当前有很多企业向内陆搬迁，或者向东南亚转移，您对此有什么看法？以及有哪些应对措施？

马云曾经说过， "今天不是制造业不行,而是是落后的制造业不行,是你的制造业不行 " 。制造企业的搬迁，主要因素有以下三点：人力成本的控制、土地成本的控制、税收政策的吸引。但一个企业要想活得好、活得久，还是要靠内功。

智能工厂中的仓储物流系统可以看成是传统工业工程中物料搬运的升级，结合精益思想的应用，在其基础上更加的数字化、网络化、系统化、柔性化等。这么多年的项目实施经验告诉我们，仓储物流系统不仅仅是上设备、上系统，而是企业生产制造流程、标准、规范的重新定义和改造，对企业的管理人员的规划能力，对企业执行人员的综合素质，都有极高的要求。可以说，仓储物流系统实施不成功的企业，转移到哪里都难以有长远的发展，因为骨子里的基础不行、内功不行。

因此，我们伦科思愿与所有优秀的企业一起，共同修炼内功，共同应对未来的挑战。