在6月3日于东莞会展国际大酒店举办的SbSTC一步步新技术研讨会期间，我们围绕 信息化智慧工厂 这个核心专门组织了三场圆桌论坛，共邀请了九家企业（天马微未能及时上台）分别针对 信息化工厂的实现 、 智慧工厂的硬件配置 以及 先进智慧工厂案例分享 主题，对智慧工厂整体解决方案、软硬件配置以及案例分析首次做了简单探讨。我们相信，今后通过改进组织方式、增进相关议题的深度、邀请更多的厂商参与探讨，将这个会议发扬光大。

总而言之， 工业4.0 、 信息化 、 智慧工厂 将成为电子制造业以及SMT业内人士绕不开的话题。此次，我们邀请到了ASM产品经理张伯江作为首场研讨嘉宾。ASM作为一家整体解决方案供应商，时刻走在时代的前列，为我们展示ASM心目中的信息化工厂该如何实现！

ASM展示了多款创新的解决方案和元器件，可帮助电子制造商实现其SMT智慧工厂规划。图片来源：ASM

行业内很多人在讲工业4.0、智慧工厂以及工厂自动化，这三者之间到底有什么关系？

ASM：工业4.0并不等于智慧工厂，工业4.0更像是一个长远目标，一个愿景，想象一下我们正处于一个无人工厂中，诺大的一个工厂仅需要一个操作人员坐在中央掌控室，监控着整个工厂的运行，生产井然有序，物料物流自动化，从进库到出库都是机器自动识别，自动操作，仓库中完成上料后，料车自动根据生产程序进行机器定位，行进到相应位置进行元件补给，机器能够进行生产出错自动修复，制程自动学习。

看起来很美好是不是？是的的确很美好，但的的确确比较遥远，所以在这个基础上，结合当前行业的发展趋势和ASM本身的发展节奏，我们给客户提出了智慧工厂这一崭新概念。智慧工厂相比于工业4.0，对于客户来说，更加清晰，更加容易接近，更加切实可行，因为它不再是一个遥不可及的梦想，而是ASM可以给客户提供实实在在的解决方案，去帮助客户一步一步迈向智慧工厂，而迈向智慧工厂的道路上，就需要许许多多自动化的理念设备去实现。

所以，基本上三者之间的关系就像是，工业4.0是浮在空中的，整一个大的框架，整一个大的愿景，在这框架下，可能会需要与很多其他的软件生产环境去结合，比如说MES，比如说SFC，比如说大数据，比如说ERP，智慧工厂就是在这些这些软件/硬件环境的帮助下建立起来的，而自动化就是构成智慧工厂的其中一块重要的基石。

你刚刚提到大数据是一个构成工业4.0的软件环境，现在很多人都在讲大数据，甚至前几个星期李克强总理特意参加了贵阳的大数据展览，ASM是否在这方面有相关的解决方案呢？

ASM：当然是有的，这就是今天反复给大家分享的我们ASM工艺集成解决方案，PROCESS LENS和PROCESS ENGINE，我们的5d SPM系统能够在基于大数据的情况下，为客户提供最可靠的建议生产设定。举个简单的例子，我们工厂有两个已经有10多年生产经验的资深工艺工程师，他们对产品非常了解，可能看一眼就知道哪里是缺陷，可能需要修改什么工艺设定去改进相应的参数，这样资深的工艺工程师，可能并不容易招，那么我们的PROCESS ENGINE就像是这样一个资深的工艺工程师，而且他还不是一个，他是集各家的大成，我们收集了全世界的不同的客户不同的国家不同的行业各种不同的工艺设定参数以及相关结果的数据，而且他还是在不断的更新补充中。客户在实际应用我们的PROCESS EXPERT专家系统时，系统会自动根据大数据的历史信息。

智慧工厂的现状及困扰层出不穷：设备通讯协议、物料管控条码、ERP对接、市场数据对接、SFC系统兼容，该如何解决？

ASM：ASM作为行业的领导者，作为工业4.0和智慧工厂的倡导者和先行者，一直致力于着手解决以上这些挑战，凭借着丰富的行业经验以及雄厚的技术背景，我们也正一个一个地解决以上挑战。比如说设备通讯协议，针对不同设备之间的通讯问题，ASM一直在联系各大行业协会，厂商，以及具有代表性的大客户，试图推动看是否有可能建立相关的行业认可的通讯协议，当然，这牵涉的面太广，相对阻力较大，不是一时半会可以完成的事情，但是我们都认同，一旦相关的通讯协议能够被建立起来，这将极大地解决各大厂商各自为政，重复建设等的资源浪费，也将大大减轻客户端导入设备的压力。这是一件功在一刻，利在千秋的事，所以即使前路万难，ASM仍将继续负隅前行！

至于物料管控条码，ASM有给客户提供一套完整的物料管控系统，针对不一样的应用我们会有不同的模块，以帮助客户应对从入库、补料、盘点、生产全方位的物料管控，实现物料控制的透明度最大化。同样的，对于ERP对接、SFC系统兼容等问题，ASM给客户提供我们标准化的开放接口，以实现客户的软件管控环境与ASM的机台管控软件进行高效对接，灵活性的软件接口甚至可以实现即使客户或者ASM的软件升级，相对应的旧模块仍将可以继续工作，不需要花费人力物力进行下一次的二次开发对接，极强的可拓展性，降低客户应用成本，我们专业的软件开发团队也随时准备为客户提供专业的客制化开发。

ERP实施后，是否还需要MES系统？

ASM：上线ERP后，必须还要装MES系统。两者管理的目标不同。ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心的展开，最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。两者的管理范围也不同，ERP管理的范围主要是以工作中心为单位，MES能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。管理的时间周期不同。正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场的 实时管理 ：上级生产计划和生产调度能立刻反映在制造现场的作业界面，现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面，使得及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期，因此在生产调度上会有两个录入周期的滞后，对于制造周期短的生产可能会造成影响。所以两者更多的是一个互相补充的存在。

SMT及装配自动化的实现：SMT自动化本身就较高，如何实现无人化、少人化?

ASM：ASM作为智慧工厂的先行者和倡导者，在自动化，实现无人化少人化这方面一直也是走在行业的前沿的。比如说ASM跨时代的SIPLACE BULK FEEDER X，可以极大地减少操作员上料的操作，解放操作员的生产力，进而实现减少线体人员配置的目的，我们并不着眼于为客户节省2分钟的上料时间，或者是1分钟的接料时间，我们看得更远。使用SIPLACE BULK FEEDER X，我们在很小的一个料夹里面即可最多容纳高达1,500,000颗元器件，以01005为例，相比于同样的使用tape料封装的料卷，客户需要使用100卷料，每卷料假设接料需要1分钟，大家就可以算出来我们可以释放出多少的操作员的时间来了，更不用说因为接料带来的各种错误， 比如说影像错误。而且，BULKCASE FeederX换料十分方便，仅需要简单的把料夹拿起，换入新的即可，简单到就好像在换灯管一样。除此之外呢，当然我们还有非常多的解决方案可以帮助客户做到实现自动化，无人化，少人化，比如说我们的自动取放顶pin的解决方案，自动检测锡膏高度，自动添加锡膏，自动根据线上元器件消耗情况申请新的料带的物料塔等等，今天因为时间的关系这里就不多给大家介绍了，如果大家有兴趣，有机会也可以到我们位于深圳的应用中心进行参观，我们很高兴与在座各位同行各位专家进行相关的探讨学习，谢谢！

现在有哪些ASM解决方案，能够帮助客户实实在在地迈向智慧工厂？

ASM：正如我刚刚早上在会上给大家演示的一样，ASM给智慧工厂勾画了四大基石，他们分别是先进生产设备能力，自动化，工艺集成和物料物流，他们是构成智慧工厂缺一不可的四大环节。

首先是先进生产设备能力，产业的更新迭代需要设备有更快的速度，更高的精度，更好的灵活性。除此之外，对于工艺控制能力、软件集成环境等相关要求也越来越多地被客户所提及。ASM作为行业领先的设备供应商，可以给客户从德国工艺与亚洲高效率的完美结合，让我们能够更好地聆听来自客户方面的需要，给客户提供尖端技术保证的更高效的解决方案。

自动化，很好理解，由于当前水涨船高的劳动成本，每家工厂都在往自动化方向走，基于此，ASM提出智慧操作员的理念，在ASM的理念中，在当前的工业化进程阶段，人的智慧，经验仍然是不可替代的，关键时刻的判断能力，创新能力也是机器所不具备的，正因为此，才需要智慧操作员，工厂仍然是需要操作员的，只是多与少的关系，那智慧操作员搭配我们ASM的智慧工厂解决方案，比如说Smart Watch，操作员可以通过手表实时得到通知，哪条线需要进行人工干预，哪条线的哪个位置需要去接料，而因为ASM的智慧料塔此时已经自动去Call料，料已经在料塔处出口等着我们的智慧操作员了，所以在这个情况下，操作员的工作强度大大减少，极大地释放了他的工作时间，同时，操作员即可去料理其他事项，也就是说，进一步减少线体所要求的操作员数量。

谈到智慧操作员，就不得不提到我们第三个基石&"&"工艺集成，在这里更多的是指我们的Process Engine和SPM系统，智慧操作员也只是人，在大数据制程的process engine的支持下，可以帮助智慧操作员快速有效地做出决策。而process engine就是为此而设的，基于大数据的经验集成，系统可以最快地给操作员/设备提供当前生产最合适的最佳工艺设定，多少的贴装压力，开什么样的钢网，用多少号锡粉，所见即所得，尤其适用于DFM阶段的工艺应用。

最后一块基石就是我们的物料物流，相信在座的各位一定清楚，物料在整个SMT生产中所占的重要性，可以说，整个SMT其实就是物料的一个流动史，从车间到AGV或者到物料员的料车上，到线边仓，到备料区，再到线上，再到PCB板上，根本上讲就是一个物料的流动，所以怎么样去优化其中的物料流程，怎么样去最大化其中的透明度，就变成摆在每一个客户面前的一大难题。举个简单的例子，一卷料带从出库前仓库的同事对料，到线上，操作员对料，然后再到物料员对料，同样的一卷物料，需要几次的重复工作，目的仅仅是犯错，这其实是很不合理的。ASM的物料管家Material Manager就很好地解决了这样的问题，每卷料从进库的那一刻起，他都会得到一个唯一的ID，这个ID就像一个人的身份证，标示着这一卷料的所有信息，搭配我们的智能供料器，甚至可以做到插上我们的机器，机器就会自动知道这是那一卷料，在哪个位置，极大地减轻了物料对料的工作，智能化的操作实时记录每一颗元器件的损耗，客户也不再需要浪费大量的时间去进行盘点。这就是ASM的解决方案。

信息化软件和硬件的投资改造，哪个更重要？

ASM：两者都重要，缺一不可。ASM作为完整的解决方案供应商，我们认为，更重要的是看客户方当前生产存在的瓶颈是什么，挑战是什么，如果上线新的硬件投资能够帮助客户提升产能，改善生产流程，那硬件投资改造就是对该客户更重要的选项。反之亦然。所以更重要的并不是去讨论A好还是B好，更重要的是怎么样帮助客户一起回顾分析当前的生产流程，工艺，物流，人员配置等各方面是不是存在亟需改进的地方，如果能在管理上改进的地方，就在管理，管控上做出改善，如果投资新的软件和硬件可以更快更好地解决当前困境，那就是当前更佳的选择。举个例子，假设当前有客户A，因为产品迭代以及客户订单的问题，由少换线，大批量改变为多品种小批次的生产环境，原来的生产模式一下子变得不适合当前生产，客户每天换线换得非常痛苦，在这种情况下，ASM不但可以提供可拓展性的崭新的离线换线方案，搭配灵活的生产设置理念比如说单边上料，料车分区等模式，我们甚至可以提供专业的performance优化团队，6 sigma黑带的专家团队可以莅临生产线进行实际的。（SMTC@ACT）

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As the industry's technology leader, ASM has made it its business to break down the Industry 4.0 concept to the specific requirements and processes of its customers in the electronics manufacturing industry. Our goal: realizing the Smart #1 SMT Factory. We want to enable our customers to convert their plants step-by-step into intelligent SMT factories with the help of our solutions and services.
This takes more than visions of Industry 4.0 – it requires process know-how and close interaction with customers and technology partners all over the world. It also requires extensive investments in the concrete developments that are needed to integrate the new technologies into solutions and close existing process holes.