王益基，KIC中国华南区经理：

用数据化信息保障产品可靠性

中国制造业有着琳琅满目的背景及原因，如春节过后的用工荒、劳工成本提升等等，已经到了非改革不可的地步。恰逢此时，德国人提出工业4.0概念，也让中国制造隐约看到一丝曙光，我们过去创造的奇迹更多地是靠中国工人的双手来完成的。但要想真正转化成具体的车间还显得内功不足。其实，工业4.0简单来说就是 提高效率 ，但具体到实施层面却牵扯到千头万绪的产业链。

目前而言，回焊炉工艺过程可以说不会提供有用的实际焊接数据，通常的作法只能对已经测试过的PCB板给予定性是否合格，但无法得知每个PCB板的工艺是否达标。而且温度测试由人工进行操作，无法做到一致性，因为需要重复制作测试板。其次是频繁的人工测试还会占用生产时间，同时也会影响测试仪器的寿命，增加热电偶等的损耗。基于我们需要温度曲线数据来标明每个元件都在定义的温度下生产，KIC经过30多年技术与经验的研究，开发了一款 Reflow Process Index 产品(简称R P I )，即能实现自动测试，又能获得实时数据的追溯，以去除人为因素干预造成的不确定性及低效率等因素。

KIC公司针对传统的测试领域进行革新，对PCB板在炉内实际位置的周边温度进行实时测温，并提供对应的预警、报警机制。这是有别于焊炉本身的控制系统，主要用途在于控制工艺温度/速度的非正常漂移。让我们针对工艺掌控有的放矢，做到心中有数。同时也提供客制化的工艺曲线追溯及存储。实现将人工曲线测试转化为机器测试，用途在于提高生产效率，减少失误。产品的可靠性需要数据化的信息来支撑，目前而言，回焊炉工艺过程可以说不会提供有用的实际焊接数据，通常的作法只能对已经测试过的PCB板给予定性是否合格，但无法得知每个PCB板的工艺是否达标。而且温度测试由人工进行操作，无法做到一致性，因为需要重复制作测试板。其次是频繁的人工测试还会占用生产时间，同时也会影响测试仪器的寿命，增加热电偶等的损耗。