近年来，伴随智能手机等智能装置、车载ECU、医疗机器、数字家电等的高功能化、多功能化等方面的发展，电子电路基板愈发向小型化、高密度化方向发展，从而贴装元件的尺寸也越来越小，这对印刷机提出了更多的挑战。

首先是精度挑战。我们知道，贴片机的精度要求是针对单个元件，而印刷机是整体的精度，而从整个机器的运行精度来说：印刷机的运行精度要高于贴片机。而随超细间距的元件的推广，会导致整个印刷机的控制精度水准上升。现在许多印刷机都号称精度可以达到±0.025mm，未来的印刷精度会达到±0.0125mm，重复印刷精度<0.008mm。

在Nepcon China2014展会上，得可首次推出最新印刷平台Gemini，得可大中华区电子组装部总经理黄俊荣向《SMT China》杂志记者表示，这部机器的工艺对位精度是业界最好的，可以达到±15micro，这样的精准度可以满足未来的需求。

据介绍，Gemini背靠背(B2B)印刷系统可按需提供工艺处理模块，帮助大批量电子制造商显著提高产出水平，同时又能确保卓越的精度、质量和良率。黄俊荣表示，Gemini可以到达到每小时达到300片的印刷速度。在提到产能时，其他厂商会告诉客户几秒多少产能，但没人敢直接告诉客户每个小时产出是多少。另外，该系统提供熟悉的图形用户界面(GUI)，得可现有客户无须进行再培训即可使用该设备。其能够处理业界标准尺寸为508毫米x508毫米的印刷区域，与市场上其他背靠背平台相比，占地面积更紧凑。

众所周知，双轨道组装生产线架构的意义就是能提高产能，但双轨道组装开发的主要挑战在于保持设备的灵活性。黄俊荣表示，Gemini 印刷平台的核心优势是灵活性和易用性，系统中每台印刷机的关键维护部件均安装在设备前端，以方便快速进入。除此之外，Gemini系统的印刷机还具有独立运行功能，当一台印刷机停机进行产品转换的时候，另一台设备还能继续运行。该特征以及卓越的工艺处理性能使Gemini成为B2B印刷市场中的最佳解决方案。

对于锡膏印刷机厂商而言，价格竞争非常激烈，黄俊荣认为，得可的机器可以为客户实现成本的缩减，尽管其机器价格比国产品牌较高，因为采用得可机器，即使质量较差的板子也可以有好的印刷质量，而客户如果采用了低价格的印刷机，那么要保证印刷质量，其材料必须选择更好的，这无疑增加了成本。